STORY#02
雷曼公司破产之后，对于低价格的要求越来越高，高成本的日本中小企业乌云笼罩。MIZUKI也曾到几年前被认为虽然东西好，但太贵了用不起而陷入了不抱有希望的状况。可是，这几年扎实的降低成本的措施有了效果，终于可以低价格来对应世界上的客户需求了。那通用于海外的价格竞争力的秘密在哪里呢？我们咨询了制造技术部 第二组 组长 濑川信彦。
降低制造机械的固定费用
日本企业的高成本体质。其中最大的原因是人工成本。
因为物价高，所以人工成本控制困难的日本在价格竞争中处于劣势，这是一般的见解。可当你看MIZUKI，好像在除了人工成本以外也有降低成本的空间。这其中之一就是设备固定费用。
濑川说“因为单靠购买高昂的新机械来生产是不能获得竞争力的，所以在我公司是努力把几十年前的机械靠自己来维修保养。有时还要进行大幅度的改造，以便以非常便宜的价格发挥出和新机械相同甚至更高的性能。”
目前，MIZUKI把现有的机械进行改造，实现了如果购买新的设备需要将近1000万日元的同等器械性能，产生了大幅度压缩设备费用的显著成果。并且拥有了自己可以改造机械的技术人员。MIZUKI的价格竞争力好像是在这里。
原创滚压机的开发
“不仅仅是维修和改良，我们自己还制造过螺丝滚压机”
几年前在MIZUKI用于微小尺寸的滚压机只有15台，每个月能勉强生产5000万根。另外，M0.6～M0.8的超小型螺丝的需求量在大幅增加，可公司能大批量生产的限度是M1.2左右。
“能高效率生产超小型螺丝的滚压机在市场上没有卖的，所以考虑只能自己来制造”
濑川立即召集技术人员，大家自己画了滚压机的图纸。为了控制价格，机箱用金属板焊接而成，磨损严重的滑动部分运用可换的市场销售的金属零部件。以手工的角度，在简便好用、维修保养的便利性等方面，处处下足了工夫。最艰难的是把螺丝一根一根传送的传送器。因为是微小的零部件，怎样能有效率的传送是决定性因素。
“自己研究螺丝最容易传送的形状，最终自己切削制造而成”
虽然用了半年时间才组装完毕，但据说值得夸耀的是一天能达到超过10万根以上的生产能力。在那之后又制造了经过改良的4台滚压机和3台M1.6〜2通用的滚压机，为大幅度削减成本做出了贡献。
用制造效率和提高精度来吸收人工成本
吸收人工成本的主要因素不仅仅是设备固定费而已。还有一个关键因素是制造效率的大幅度提高。
“通过滚压机的开发，所追求的是无人操作也能运行及尽可能提高速度、使产品顺畅流动的技术”
产品一刻不停地流动，即使无人操作，工厂也能不分昼夜地运转。另加上产品流转速度的提高，每个产品的人工成本就大幅下降了。
“每一位员工想要生产好东西的意识都很高。由于不生产出不良品，其结果就是成本也得到了削减。”
看似是在走弯路的不断的努力正是在培养价格竞争力。
技术人员的骄傲
“我想不会有几家连滚压机都制造的螺丝工厂。起初提议制造滚压机的时候也在想会怎么样呢？由于是交给我们自己干，那就愉快地干，也就尽了全力。滚压机的开发虽然非常艰难，但是产生了原来自己做也行的信心，产生了梦想。”
下工夫制造好东西，是参与制造业者凸显本领的时候。现在，螺丝小型化的风波已经告一段落，更坚硬材料的加工正不断成为新的课题。需求随时在变化，更新的制造机械也将逐渐成为必然。
针对如果需要新的制造机械还会开发吗之问题，濑川的回答是“当然。有机会的话想试试啊”。
